Phối hợp giữa tư vấn và khách hàng trong dự án ERP-MES

Sự kết hợp giữa hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống điều hành sản xuất (MES) đang trở thành chìa khóa chuyển đổi số cho các doanh nghiệp sản xuất hiện đại. Tuy nhiên, để một dự án quy mô lớn như vậy đi đến thành công, sự phối hợp tư vấn và khách hàng dự án ERP-MES đóng vai trò quyết định, vượt qua mọi yếu tố về công nghệ hay ngân sách.

Tầm quan trọng của việc phối hợp tư vấn và khách hàng dự án ERP-MES

Việc triển khai song song hoặc tích hợp hai hệ thống ERP và MES đòi hỏi sự thấu hiểu sâu sắc cả về quản trị cấp cao lẫn vận hành chi tiết dưới mặt bằng nhà xưởng. Nếu thiếu đi sự gắn kết chặt chẽ giữa đơn vị tư vấn triển khai và đội ngũ nhân sự của khách hàng, dự án rất dễ rơi vào tình trạng “lệch pha”, dẫn đến lãng phí thời gian và nguồn lực.

Xóa bỏ khoảng cách giữa lý thuyết và thực tế vận hành

Đơn vị tư vấn mang đến những giải pháp công nghệ tiên tiến và quy trình chuẩn hóa quốc tế. Trong khi đó, khách hàng lại là người hiểu rõ nhất “nỗi đau”, đặc thù sản xuất và văn hóa của doanh nghiệp mình. Sự tương tác liên tục giúp chuyển hóa những lý thuyết quản trị thành các tính năng thiết thực trên Hệ thống Quản lý Sản xuất MES và ERP, phù hợp với năng lực thực tế của nhà máy.

Kiểm soát rủi ro và quản trị sự thay đổi tốt hơn

Một trong những rào cản lớn nhất của dự án ERP-MES là sự phản kháng từ đội ngũ nhân sự cũ khi phải tiếp cận công nghệ mới. Khi ban dự án của khách hàng chủ động phối hợp với tư vấn để làm công tác tư tưởng, đào tạo bài bản và xây dựng quy trình kiểm thử (UAT) nghiêm túc, tỷ lệ chuyển đổi thành công sẽ tăng lên đáng kể.

Ba ví dụ thực tế về sự phối hợp tư vấn và khách hàng dự án ERP-MES từ các doanh nghiệp hàng đầu

Sự thành công của các tập đoàn lớn dưới đây là minh chứng rõ nét nhất cho thấy sự đồng lòng giữa đơn vị giải pháp và doanh nghiệp sẽ tạo ra quả ngọt như thế nào.

Tập đoàn Hòa Phát và hành trình số hóa chuỗi sản xuất thép

• Là một trong những tập đoàn sản xuất thép lớn nhất Đông Nam Á, Hòa Phát sở hữu chuỗi quy trình khép kín cực kỳ phức tạp từ quặng sắt đến thép thành phẩm. Nhận thức được tầm quan trọng của chuyển đổi số, Hòa Phát đã bắt tay với các đối tác tư vấn công nghệ hàng đầu thế giới và Việt Nam để triển khai giải pháp ERP SAP kết hợp với hệ thống MES chuyên sâu cho ngành thép.

• Trong dự án này, sự phối hợp tư vấn và khách hàng dự án ERP-MES được đẩy lên mức cao nhất. Đội ngũ kỹ sư, chuyên gia luyện kim của Hòa Phát đã làm việc ba tại chỗ, liên tục họp kỹ thuật với đội ngũ tư vấn để bóc tách từng công đoạn sản xuất: từ quản lý lò cao, định lượng nguyên liệu, đến kiểm soát chất lượng (QA/QC) phôi thép theo thời gian thực. Đơn vị tư vấn không thể tự hiểu được những biến số nhiệt độ hay áp suất đặc thù nếu không có sự đồng hành, giải thích cặn kẽ từ các kỹ sư vận hành nhà máy Hòa Phát.

• Nhờ sự phối hợp nhịp nhàng, hệ thống ERP-MES tại các nhà máy thép Hòa Phát Dung Quất và Hải Dương đã được tích hợp thành công. Thông tin từ mặt bằng sản xuất (MES) được liên thông trực tiếp lên hệ thống quản trị tài chính, mua sắm, bán hàng (ERP). Điều này giúp ban lãnh đạo kiểm soát giá thành sản xuất đến từng mẻ thép, tối ưu hóa lượng tồn kho nguyên vật liệu và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường quốc tế. Chi tiết về các hoạt động và bước tiến công nghệ này được tập đoàn chia sẻ minh bạch tại website chính thức Hòa Phát.

Công ty Cổ phần Sữa Việt Nam (Vinamilk) và bài toán tối ưu chuỗi cung ứng thông minh

• Vinamilk không chỉ nổi tiếng với thị phần sữa vượt trội mà còn là đơn vị tiên phong trong việc ứng dụng công nghệ cao vào quản trị. Với hệ thống nhiều nhà máy hiện đại và trang trại trải dài khắp cả nước, việc đồng bộ dữ liệu giữa kế hoạch kinh doanh tổng thể và năng lực sản xuất thực tế tại các nhà máy là bài toán sống còn. Vinamilk đã phối hợp cùng các nhà tư vấn lớn để triển khai và nâng cấp hệ sinh thái ERP kết hợp MES cho toàn bộ hệ thống sản xuất.

• Ngay từ giai đoạn khảo sát, Vinamilk đã thành lập một ban dự án chuyên trách gồm các nhân sự cốt cán từ bộ phận công nghệ thông tin, chuỗi cung ứng, sản xuất đến quản lý chất lượng. Đội ngũ này phối hợp chặt chẽ với các chuyên gia tư vấn để chuẩn hóa danh mục nguyên vật liệu (BOM), quy trình đóng gói và kiểm soát an toàn thực phẩm nghiêm ngặt. Sự tương tác hai chiều diễn ra hàng ngày thông qua các buổi thảo luận thiết kế giải pháp (Blueprint), đảm bảo hệ thống MES ghi nhận chính xác dữ liệu từ các dòng máy chiết rót, đóng hộp tự động, rồi đẩy trực tiếp về ERP để tính toán chi phí và điều phối logistics.

• Kết quả của sự phối hợp tư vấn và khách hàng dự án ERP-MES tại Vinamilk là sự ra đời của một hệ thống quản trị tự động hóa, minh bạch. Doanh nghiệp có thể truy xuất nguồn gốc sản phẩm từ ly sữa thành phẩm ngược trở lại tận trang trại bò sữa chỉ trong vài cú nhấp chuột. Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tại các nhà máy tăng lên rõ rệt, giảm thiểu tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu xuống mức tối thiểu. Bạn có thể tìm hiểu thêm về các cột mốc chuyển đổi số của doanh nghiệp tại trang chủ Vinamilk.

Tập đoàn Thaco (Trường Hải) và mô hình quản trị sản xuất cơ khí, ô tô linh hoạt

• Thaco là tập đoàn công nghiệp đa ngành, trong đó sản xuất ô tô và cơ khí chế tạo là trụ cột. Tại khu công nghiệp Thaco Chu Lai, quy trình sản xuất yêu cầu tính modul hóa cao và quản trị chuỗi cung ứng linh hoạt theo mô hình Just-In-Time (vừa đúng lúc). Để hiện thực hóa điều này, Thaco đã đầu tư mạnh mẽ vào việc xây dựng nền tảng ERP kết hợp cùng các phân hệ MES chuyên sâu cho từng nhà máy linh kiện và lắp ráp ô tô.

• Quá trình triển khai chứng kiến sự hợp tác toàn diện giữa Thaco và đơn vị tư vấn. Do đặc thù ngành ô tô có hàng ngàn linh kiện cấu thành một sản phẩm, việc cấu hình hệ thống cực kỳ phức tạp. Các chuyên gia tư vấn đã phải cắm chốt tại nhà máy, trực tiếp quan sát công nhân thao tác tại các trạm hàn, sơn, lắp ráp để hiểu rõ luồng di chuyển của bán thành phẩm. Đội ngũ khách hàng Thaco cũng chủ động đề xuất các giải pháp cải tiến quy trình (Kaizen) để tư vấn lập trình tối ưu hóa giao diện hiển thị trên màn hình máy tính nhà xưởng, giúp công nhân dễ dàng khai báo sản lượng và báo cáo lỗi phát sinh.

• Sự thấu hiểu và phối hợp tư vấn và khách hàng dự án ERP-MES đã mang lại quả ngọt lớn. Thaco đã tối ưu hóa được năng lực sản xuất của các dây chuyền, giảm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch, đồng thời quản lý chi tiết chi phí sản xuất cho từng dòng xe, từ xe du lịch, xe tải đến xe bus. Hệ thống quản trị này giúp Thaco vững vàng vị thế dẫn đầu ngành công nghiệp ô tô Việt Nam. Các thông tin chi tiết về năng lực sản xuất và hạ tầng công nghệ được cập nhật liên tục tại website Thaco Group.

Kết luận về sự phối hợp tư vấn và khách hàng dự án ERP-MES